CO催化燃烧设备

CO催化燃烧设备主要包括换热室、催化室、置换室、风机，燃烧系统等，它通过吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。

CO催化燃烧设备操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。分解温度在220-380℃，燃料消耗低，设备成本造价低。CO是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1-1.5/s，可以分解，废气置催化载体截面空速比为:15000h-将CH化合物转化为CO2和H2O，从而使污染获得治理。适用于处理浓度在2000-10000mg/m3的多种废气。在通过正压置换器流经催化室，在此处进行氧化触媒，分解面积根据VOC的浓度比设计。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。

CO催化燃烧设备技术特点

采用催化燃烧工艺净化废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑等优点；

2、采用电加热/气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；

3、工艺具有多重保护措施；

4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

CO催化燃烧设备系统组成及控制

1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：

控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。

CO催化燃烧设备适用场合

本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。