单机脉冲除尘器

单机脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小等等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘工业粉尘的除尘净化与物料回收。

单机脉冲除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，除尘器严密不漏风。

单机脉冲除尘器构造结构特点：

袋式除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。

壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。

喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通式脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

单机脉冲除尘器工作原理：

单机脉冲除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以_滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制。

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较颗粒直接落入灰斗或料仓。

单机脉冲除尘器日常维护需要做到以下几点：

（1）脉冲布袋除尘器环保设备管理员应认识布袋除尘器的原理、机能、使用前提，并把握调整和维修方法。

（2）除尘器设备输灰装置等机械运动部件应按划定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（3）储气罐、气源、电控三联件中配套工程配年应每班检查一次，储气罐内同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应常常检查存油情况，及时加油。

（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（5）脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能休止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器休止工作。

（6）使用定时式清灰控制器，应按期测定清灰周期是否正确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应按期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（8）停机时，在工艺系统休止之后，应保持布袋除尘器和排风机继承工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，留意的是，在布袋除尘器休止工作时，反复对布袋除尘器灰斗进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

当单机脉冲除尘器停止运行前，除清灰外还应注意下列问题：

⑴脉冲布袋除尘器袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

⑶在脉冲布袋除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是满足除尘系统正常运转的维护方法。

要经常检查脉冲布袋除尘器控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器需要经常清洗以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。